Recyklace vody při řezání vodním paprskem
Vodní audit odhalil, že většina vody v provozu byla využita pouze jednou. Díky recyklační technologii se nyní až 90 % vody vrací zpět do procesu.
Uzavřený okruh snižuje závislost výroby na kontinuální dodávce nové vody.
spotřeby tvořil vodní paprsek
recyklace před realizací
potenciální roční úspora vody
Voda se použila jednou a odtekla
Výrobní areál využívá technologii vysokotlakého vodního paprsku pro přesné dělení materiálů. Původní systém fungoval jako otevřený okruh: voda byla přivedena do technologie, použita při řezání a následně po sedimentaci abraziva odváděna do vsakovacího objektu.
Audit ukázal, že právě vodní paprsek je hlavním zdrojem spotřeby vody v provozu. Zároveň byl provoz závislý na stabilním přísunu nové vody — při poklesu tlaku nebo výpadku dodávky se zařízení automaticky vypínalo.
Otevřený okruh
- voda použita pouze jednou
- vyšší spotřeba nové vody
- vyšší závislost na dodávkách
- odtok vody po sedimentaci
Uzavřený okruh
- až 90 % vody zpět do procesu
- nižší potřeba dopouštění
- stabilnější provoz
- nižší provozní riziko
Recyklační technologie pro vodní paprsek
Do provozu byla doplněna technologie, která čistí použitou procesní vodu a vrací ji zpět do řezacího procesu. Místo jednorázové spotřeby vzniká uzavřený okruh, který zásadně omezuje potřebu nové vody.
Nejde jen o úsporu. Jde o stabilitu výroby.
90 % vody v oběhu
Většina technologické vody zůstává v procesu místo toho, aby odtékala pryč.
Stabilnější výroba
Uzavřený okruh snižuje citlivost provozu na výpadky nebo kolísání dodávky vody.
Nižší provozní riziko
Výroba je méně závislá na okamžité dostupnosti vody z externího zdroje.
Chcete zjistit, kde voda zbytečně odtéká ve vašem provozu?
Zjistíme, kde vznikají ztráty, jaká opatření dávají smysl a jaký dopad mohou mít na spotřebu, náklady i bezpečnost provozu.
Spočítat potenciál úspor
